Шүршигч хатаах нь хурдан дулаан дамжуулалт, ус хурдан уурших, хурдан хатаах зэргээр тодорхойлогддог. Нэмж дурдахад бүтээгдэхүүн нь сайн чанарын, яруу бүтэцтэй, сайн уусах чадвартай тул зарим бэлдмэлийн уусах хурдыг сайжруулж, халуунд мэдрэмтгий эмэнд тохиромжтой. Үүнээс гадна шүршигч хатаах аргыг микрокапсул бэлтгэхэд ашиглаж болно. Будаг хатаах өргөн хэрэглэгддэг арга.
Будаг нунтаглах замаар чийгийг арилгах хатаах арга. Төрөл бүрийн будгийг хатаахад тохиромжтой. Энэ нь нарийн будгийн нунтаг, хэт нарийн нунтаг, тоосгүй нунтаг, хөндий мөхлөгийг хатааж болно.
Будаг атомжуулах аргын дагуу үүнийг гурван төрөлд хувааж болно.
(1) Материалын шингэнийг атомжуулахын тулд шахсан агаар эсвэл усны уурыг ашиглан агаарын урсгалыг атомжуулах;
(2) Даралтат атомжуулалт, өндөр даралтын насос ашиглан материалын шингэнийг хушуугаас өндөр хурдтайгаар шахаж, манан үүсгэх;
(3) Эргэдэг атомжуулалт гэдэг нь материалын шингэнийг атомжуулагч дахь өндөр хурдтай эргэдэг дискэнд (7000~20000 r/min) нэмээд материалын шингэнийг хурдан гаргаж, атомжуулахыг хэлнэ. Гурав дахь арга нь сайн үр дүнтэй, богино хугацаатай, хөдөлмөрийн бүтээмж өндөртэй, будгийн үйлдвэрт дуртай. Үүний сул тал нь тоног төхөөрөмжийн өндөр хөрөнгө оруулалт, өндөр эрчим хүчний хэрэглээ юм.
Шүршиж хатаах зарчим нь хатаах материалыг механик үйлчлэлээр манан мэт нарийн тоосонцор болгон тарааж, (усны ууршилтын талбайг нэмэгдүүлэх, хатаах процессыг хурдасгах) халуун агаартай шүргэж, усны ихэнх хэсгийг хормын дотор зайлуулж, материал дахь хатуу материалыг нунтаг болгон хатаана.
Шүршигч хатаах давуу болон сул талууд Шүршигч хатаах давуу талууд:
1. Хатаах процесс маш хурдан явагддаг;
2. Үүнийг шууд нунтаг болгон хатааж болно;
3. Хатаах нөхцөлийг өөрчлөх, бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг тохируулахад хялбар;
4. Агшин зуурын ууршилтаас шалтгаалан тоног төхөөрөмжийн материалыг сонгоход тавигдах шаардлага хатуу биш;
5. Хатаах өрөө нь тодорхой сөрөг даралттай, үйлдвэрлэлийн явцад эрүүл ахуйн нөхцөлийг хангаж, цехэд тоос шороо нисэхгүй, бүтээгдэхүүний цэвэршилтийг сайжруулдаг;
6. Цөөн оператортой үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг.
Шүршигч хатаах сул талууд:
1. Тоног төхөөрөмж нь харьцангуй төвөгтэй, том талбайг хамардаг, нэг удаагийн их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг;
2. Атомизатор болон нунтаг сэргээх төхөөрөмжийн үнэ харьцангуй өндөр;
3. Үлээгчийн цахилгаан эрчим хүчний зарцуулалт, сэргээх төхөөрөмжийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх их хэмжээний агаар шаардагдана;
4. Дулааны үр ашиг бага, дулааны өндөр зарцуулалт.
Тоног төхөөрөмж дээр шүршиж хатаах шаардлага:
1. Бүтээгдэхүүнтэй харьцах хэсгүүд нь цэвэрлэх, ариутгахад хялбар байх ёстой;
2. Нунтаг коксыг халуун агаарт эргүүлэг болон эсрэг гүйдэл үүсгэхээс сэргийлэх арга хэмжээ авах;
3. Бүтээгдэхүүнд агаар орохоос урьдчилан сэргийлэх;
4. Үйлдвэрлэлийн ажиллагааг хялбархан шалгах температур, даралтыг заах, бүртгэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон;
5. Өндөр нөхөн сэргэх хурдтай тоос арилгах төхөөрөмж;
6. Уусах чанар, түргэн уусах чадварыг сайжруулахын тулд нунтагыг хурдан гадагшлуулж, хөргөнө;
7. Аюулгүй байдал, чанарыг хангахын тулд хатаах өрөөний доторх температур, яндангийн температур 100 ℃-аас хэтрэхгүй байх;
8. Шүрших үед өтгөрүүлсэн сүүний дуслууд нь дулааны үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд халуун агаартай жигд харьцдаг;
9. Наалдамхай бодисын хананд наалдахыг аль болох багасгах.
Шүршигч хатаах төхөөрөмжийн ангиллыг грануляцийн аргын дагуу ангилдаг.
1) Даралтаар шүрших хатаах арга:
① Зарчим: Өндөр даралтын насос ашиглан материалыг 70-200 атмосферийн даралтаар атомжуулагчаар (шүршигч буу) дамжуулан 10-200 ширхэг манан хэлбэртэй тоосонцор болж өтгөрүүлж, халуун агаартай шууд холбогдож дулаан солилцож, богино хугацаанд хатаана.
② Даралтаар шүрших мөхлөгт төхөөрөмж: Шингэний урсгалыг эргүүлэх боломжтой чиглүүлэгч ховилтой M ба S төрлийн. М хэлбэрийн чиглүүлэгч ховилын тэнхлэг нь хушууны тэнхлэгт перпендикуляр бөгөөд түүнтэй огтлолцдоггүй; S хэлбэрийн чиглүүлэгч шуудууны тэнхлэг нь хэвтээ чиглэлд тодорхой өнцгөөр байрладаг. Үүний зорилго нь шүрших явцад уусмалын үймээн самууныг нэмэгдүүлэхийг оролдох явдал юм.
2) Төвөөс зугтах шүршигч хатаах арга:
① Зарчим: Хэвтээ чиглэлд өндөр хурдтай эргэдэг дискийг ашиглан уусмалд төвөөс зугтах хүчийг хэрэглэснээр уусмалыг өндөр хурдтайгаар хаяж, нимгэн хальс, нарийн утас эсвэл шингэний дусал үүсгэдэг. Агаарын үрэлт, түгжрэл, урагдах зэргээс шалтгаалан дискний эргэлтээс үүссэн тангенциал хурдатгал ба төвөөс зугтах хүчний нөлөөгөөр үүссэн радиаль хурдатгал нь спираль хэлбэрийн замнал бүхий дискэн дээр хөдөлж буй хосолсон хурдыг үүсгэдэг. Энэ спираль шугам дээрх шингэнийг дискнээс гаргасны дараа маш жижиг дуслууд болон тархаж, тэдгээр нь дискний тангенциал чиглэлийн дагуу дундаж хурдтайгаар хөдөлж, үүнтэй зэрэгцэн цацаж буй бөөмсийн хэмжээ өөр өөр байдгаас дуслууд дэлхийн төвийн таталцлын хүчинд унадаг. Тиймээс тэдгээрийн нисэх зай нь мөн өөр өөр бөгөөд өөр өөр зайд унасан хэсгүүд нь эргэлтийн тэнхлэгт тэгш хэмтэй цилиндр үүсгэдэг.
② Илүү жигд дусал авахад тавигдах шаардлага:
а. Дискийг эргүүлэх үед чичиргээг багасгах
б. Дискэнд орж буй шингэний хэмжээ нэгж хугацаанд тогтмол хэвээр байна
в. Дискний гадаргуу нь тэгш, жигд байна. г. Дискний дугуйны хурд хэт бага байж болохгүй, rmin=60м/с. Эмульс (100-160м/с) 60м/с-ээс бага байвал шүрших дусал жигд бус байна. Шүрших зай нь голчлон дискний ойролцоо живэх хэсэг дусал ба нарийн дуслуудын бүлгээс бүрдэх бөгөөд эргэлтийн хурд нэмэгдэх тусам буурдаг.
③ Төвөөс зугтах шүршигчний бүтэц: тавигдах шаардлага: чийглэх периметр нь урт, уусмал нь эргэлтийн өндөр хурдтай, шүршигч нь жигд, бүтэц нь бат бөх, хөнгөн, энгийн, үхсэн булангүй, задлах, угаахад хялбар, бүтээмж өндөр. Хатаах камерын халуун агаар ба хатаасан хэсгүүдийн хоорондох хөдөлгөөний чиглэлийн дагуу хатаах камерын хэлбэрийг харгалзан: зэрэгцээ урсгалын төрөл, эсрэг урсгалын төрөл, холимог урсгалын төрөл гэж ангилна. Сүүнд ихэвчлэн зэрэгцээ урсгалын хэв маягийг ашигладаг. Зэрэгцээ урсгалын загварыг бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүйгээр илүү өндөр оролтын агаарын температурыг ашиглан хатааж болно.
а. Хэвтээ зэрэгцээ урсгалын загвар
б. Босоо уналт ба урсгалын хэв маяг
в. Босоо буух холимог урсгалын төрөл.
г. Босоо өгсөж, урсдаг хоолыг шүршиж хатаах Өндөр температурын улмаас ургамлын зарим шим тэжээл алдагдана. Эдгээр ургамлын хувьд хөлдөөж хатаах нь концентраци, хадгалалтын үр дүнтэй арга юм. Гэсэн хэдий ч зарим ургамал хордлогыг арилгахын тулд тодорхой температур шаарддаг. Эдгээр ургамлын хувьд шүршигч хатаах технологи нь хамгийн тохиромжтой. Шар буурцгийг жишээ болгон авч үзье. Баяжуулах үйл явц нь трипсин дарангуйлагч гэж нэрлэгддэг бодисыг зайлуулахын тулд тодорхой температур шаарддаг (энэ нь хоол боловсруулах болон уургийн задралд саад болно).
Шүршигч хатаах нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын сүүлчийн алхам бөгөөд тасралтгүй шүрших, холих, хатаах замаар бодисыг шингэнээс нунтаг болгон өөрчлөх явдал юм. Хүнс хадгалах олон технологийн дотроос шүршигч хатаах нь өвөрмөц давуу талтай байдаг. Энэхүү технологид ашигласан температур тийм ч өндөр биш учраас хүнсний амт, өнгө, тэжээллэг чанарыг үр дүнтэй хадгалж, бичил биетний бохирдлыг арилгах боломжтой. Шүршигч хатаах нь ихэвчлэн түүхий эдээс усыг зайлуулахад ашиглагддаг. Нэмж дурдахад, энэ нь бодисын хэмжээ, хэлбэр, нягтыг өөрчлөх гэх мэт өөр өөр хэрэглээтэй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад бусад орц найрлагыг нэмж, чанарын хамгийн хатуу стандарт бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тусалдаг. Шүршигч хатаах аргын ажиллагаа Шар буурцгийг шүршиж хатаахын өмнө угааж, хальсалж, өөх тос зэрэг уургийн бус орцуудыг бууруулж, хамгийн тэжээллэг орцуудыг шар буурцаганд төвлөрүүлэх шаардлагатай. Ийм концентрацийн дараа шар буурцгийг шүршиж хатааж болно.
Шүршигч хатаах бодит үйл явцыг хэд хэдэн үе шатанд хувааж болно.
Нэгдүгээрт, шингэн бүтээгдэхүүнийг атомжуулагч руу оруулдаг бөгөөд өндөр хурдтай эргэдэг дугуй нь шингэнийг атомжуулж, бүтээгдэхүүнийг хатуу шингэн холимог бөөмийн төлөв байдалд хүргэдэг.
Хоёр дахь шатанд атомжуулсан тоосонцорыг температур, агаарын урсгалыг хянах боломжтой хатаах камер руу чиглүүлж, халуун агаар нь бөөмс дэх шингэнийг ууршуулна. Эцсийн бүтээгдэхүүнийг стандартын шаардлагад нийцүүлэхийн тулд тоосонцор халуун агаартай харьцах хугацаа нь нунтаг бүтээгдэхүүн дэх тодорхой хэмжээний чийгийг хадгалахад тохиромжтой байх ёстой; Үүний зэрэгцээ хатаах өрөөний эзэлхүүний хэмжээ, агаарын урсгалын нөхцөл нь бүтээгдэхүүний тэжээлд нөлөөлж болзошгүй тул хатаах өрөөний төлөв байдлыг сайтар хянаж байх ёстой.
Бүхэл бүтэн хөтөлбөрийн гурав дахь бөгөөд эцсийн алхам бол агаарын урсгал дахь нунтаг бодисыг ялгагчаар дамжуулан саванд цуглуулж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг савлах эсвэл бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй холих явдал юм.
Онцлогууд:Хурдан хатаах хурд. Төвөөс зугтах шүрших дараа тэжээлийн шингэний гадаргуугийн талбай ихээхэн нэмэгддэг. Өндөр температурт агаарын урсгалд усны 95% - 98% нь шууд ууршдаг бөгөөд хатаах хугацаа хэдхэн секунд байна. Зэрэгцээ урсгалтай шүршигч хатаах нь дуслыг халуун агаартай ижил чиглэлд урсгах боломжтой. Хэдийгээр халуун агаарын температур өндөр боловч халуун агаар нь хатаах өрөөнд орж, шүршигч дусалтай шууд шүршиж, улмаар доторх температур огцом буурч, материалын нойтон чийдэнгийн температур үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй тул халуунд мэдрэмтгий материалыг хатаахад тохиромжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 4-р сарын 26